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混凝土加气块浇筑前的注意事项

砌筑之前需要适量的洒水湿润，因为加气混凝土砌块的吸水率比较的高，洒水如果少了可能会造成砂浆。

在砌筑的过程中一般水平灰缝的饱满度基本能够达到百分之九十，但是在立缝的方面很难保证其饱满度会达到百分之八十，在很多的情况下工人都会做假缝处理。由于混凝土加气块的强度比较低，所以很容易会造成出现裂缝，如果这种砖上墙的话会造成抹灰面的开裂，从而影响美观。

如果直接在墙体的底部进行加气混凝土砌块的砌筑，特别容易造成墙体底部的吸水，从而会形成毛细现象，使得装饰层面会出现粉化脱落，这些都是需要注意的。

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蒸压加气混凝土砌块生产流程

一、原材料制备及储存

首先将粉煤灰或沙子经过球磨机球磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内。

二、配料、搅拌、浇注

粉煤灰浆或砂浆由配料楼、料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺管给料机送入配料楼进行计量。

三、静停、养护

浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护的轨道。

四、切割、编组

模框里的坯体静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运至切割机工位上。

五、蒸压及成品

编组好的蒸养车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，经过8-10小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜，然后由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送轨道上，经轨道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上。

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加气砖生产过程：

静养

静养工序主要是促使料浆浇注后继续进行稠化、硬化的过程，事实上，这个过程从料浆浇注后即开始，使料浆完全发气形成坯体，并使坯体达到要求强度才能进行切割。

切割

加气砖坯体的切割工艺是将其切分成形，以达到外观尺寸要求。该技术体现了加气砖易于大型化、外形尺寸灵活多样、可大规模机械化生产的特点，也是加气砖区别于其他混凝土制品更突出的优点；

蒸压养护

蒸压养护工艺是对加气砖坯体进行高压蒸压养护。蒸压养护工艺决定着加气砖内在性能的形成。

出釜

出釜是加气砖设备生产加气砖的一道工序。完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。由自动打包机对加气砖进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

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